想知道LED组件如何选择正确的粘合剂?
LED粘合剂分为六种最常用于制造环境的产品类型。这些产品类型中的每一种都提供了独特的性能和加工优势组合。
1. 环氧粘合剂
环氧树脂是单组分或双组分结构粘合剂。环氧树脂广泛用于电动机组装和灌封印刷电路板。它们还可用于结构粘合应用。
优点:很好地粘合各种基材; 具有极好的韧性; 并提供卓越的耐环境性。
缺点:比其他粘合剂系列更容易固化,典型的夹具时间在5分钟到2小时之间。
有四种类型的环氧粘合剂:
双组分环氧树脂非常受欢迎,因为它们可最大限度地减少粘合剂浪费并适应小批量生产。
单组分,预混合,热固化环氧树脂很受欢迎,因为它们已经混合,但是一旦从冷藏中取出粘合剂,它们的使用寿命就会很短。
双固化(UV和/或热)环氧树脂是提高加工速度的选择。
预活化环氧树脂是环氧树脂技术的最新技术进步。这些单组分环氧树脂用受控剂量的UV能量照射,“激活”产物。
2. 紫外线固化丙烯酸粘合剂
CRCBOND紫外光固化丙烯酸粘合剂是一种极具吸引力的LED制造选择,也广泛用于玻璃和塑料粘合,并且往往对金属具有很强的亲和力。该技术的进步允许双固化(UV和可见光)或仅可见光能来固化粘合剂,并且二次固化机制(例如暴露于热或化学活化剂)使得能够在阴影区域中完全固化。
优点:优异的耐热性,耐化学性和耐环境性; 先进的清晰度 固化时间不超过60秒; 延长开放时间以定位和重新定位零件; 对各种基材具有高粘合强度; 和不同程度的灵活性。
缺点:需要使用紫外线固化。
3. 弹性粘合剂(有机硅)
为了粘合不同的基板,如玻璃与金属,确保坚固组装的最佳选择是硅胶技术。今天,紫外/可见光固化,双重UV /湿固化,热固化和超快速双组分硅胶技术,以补充旧的RTV化学。
优点:灵活; 在室温下固化; 表现出优异的耐热性和耐湿性; 宽温度范围(-40°F至600°F); 理想应力吸收器; 并粘合各种各样的基材。
缺点:对油漆线污染的担忧。
但是,改性硅烷(或“MS聚合物”)可以被取代。MS聚合物具有高强度和伸长率,并且是可涂漆的。与有机硅相比,使用MS聚合物的折衷是降低耐温性。
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