单组份热固化胶有哪些类型?
单组分热固化粘合剂需要高温一段特定的时间才能达到固化。因为它们是热固化的,固化的粘合剂通常提供最高的强度,耐热性和耐化学性。虽然对塑料基材的粘合性通常很好,但它们只能用于粘合软化点足够高于粘合剂固化温度的塑料。这些粘合剂以液体,糊状物和薄膜形式提供。三种主要类型的材料用于配制单组分热固化粘合剂:
1.环氧树脂
环氧树脂是用于配制热固化单组分粘合剂的最广泛使用的原料。它们随处可见 - 在汽车工业,航空航天工业和金属制造领域。在微电子学中,它们与添加的银粉一起用作导电粘合剂。其他添加剂可用于配制具有导热性能的粘合剂。固化的粘合剂坚硬而坚硬,但坚韧,具有优异的耐化学性和耐热性。
2.酚醛树脂
苯酚 - 甲醛粘合剂(通常简称酚醛树脂)在212和285oF(100和140℃)之间的温度下固化,这取决于粘合剂的组成。在固化过程中,水从粘合剂中释放出来。由于固化过程需要高于212°F(100°C)的温度,释放的水以气态形式存在。为了避免发泡,酚醛树脂在压力下固化。纯酚醛树脂非常脆,对剥离应力敏感。这就是为什么它们通常含有添加剂以增加弹性。改性酚醛树脂粘合剂通常提供高粘合稳定性和具有良好机械性能的粘合。它们还具有良好的温度稳定性。酚醛树脂粘合剂主要用于需要耐水和耐候(船用粘合剂)以及在家具制造中粘合木材的木结构。此外,它们还用于车辆制动器和离合器衬片的粘接。
3.聚氨酯
热固化的聚氨酯粘合剂是200和390之间通常固化ø F(100和200 ö C)。一些系统含有少量在固化温度下变得易挥发的组分。这些系统可以在粘合线中产生一些泡沫。用热固化的聚氨酯粘合剂形成的粘合剂通常坚韧且具有高强度但仍具有弹性。汽车工业的主要应用是粘合车身部件和结构。
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