UV涂层问题：如何避免气泡缺陷？

涂层中最常见的问题之一是气泡。不是固体。不是液体。泡泡。气泡来自哪里，我们如何避免它们产生的缺陷？

首先，泡沫是空气。空气可以在涂层过程中的各个点引入，但有两种主要类型的空气：空气夹带和空气滞留。

1.空气夹带在夹头
之前引入流体中的空气被夹带。那么空气如何在涂层头之前进入系统？一种方法是通过过度搅拌混合罐中的液体。这可以通过适当的混合技术和提前制备批次来减少，以允许在涂覆运行之前进行沉降。

还可以在流体上放置氮气层以除去空气。如果液体在涂布头之前从一个容器移动到另一个容器，则两个容器都需要具有空气减少措施。

流体移动了吧？因此，当流体通过密封时，确保密封不会泄漏并导致夹带空气。最后，确保流体尽可能上坡移动。管道/管道中的任何弯曲都会使空气沉降。这种弯曲的空气沉降区域将慢慢渗入涂层头部，显示为随机且难以诊断的气泡问题。如果需要管道或管道中的曲线，安全阀将有所帮助。

温度和压力也可以成为你的朋友。如果工艺和材料允许，您可以加热流体并抽真空。这些工艺条件将有助于在流体流向涂覆头之前减少气泡的形成。超声波测量也已用于减少气泡，但这些措施的结果好坏参半。

2.空气滞留

滞留夹带在流体和固体（基质）之间的空气被截留。出现这种情况的原因有很多，再次使用真空可以减少气泡的形成。在流体和基底的相互作用点处，真空可以从界面移除空气，允许流体更基本地粘附到基底上。

在空气干扰涂层的极端情况下，出现涂层缺陷，称为“人字形”（其中存在类似于V形编织图案的倾斜外观的周期性横幅缺陷）。这种涂层缺陷通常意味着涂层头和基底不在适当的位置以将流体密封到基底上。

由于涂布头定位为更好的密封，所引入的空气变得更加轻微缺陷，这种缺陷可能仅在最终涂覆的产品上才会显着。然而，即使完全涂覆，流体对基底的不适当密封也可能导致涂覆珠粒中的流体流动变化或涂层流体在基底上的积聚和划痕。

流体，基板和真空的相互作用都受到生产线速度的影响。你走得越快，避免空气就越困难。