材料粘接前的表面处理重要吗？
从前面对基本键合机制的讨论中可以清楚地看出，如果要实现高质量，强力的键合，则必须通过基板的结构满足某些要求：
1.基材表面必须具有良好的润湿性能，即所选择的粘合剂不应在基材表面上形成珠粒，而必须将其自身（铺展）分布在整个表面上。
2.基材表面必须具有良好的粘合性能，即必须与粘合剂分子发生分子间和化学相互作用。
3.基板的表面层必须牢固地连接到基板上。想象一下，例如必须粘合在一起的高度生锈的钢支撑。如果没有除去表面防锈层，那么生锈只会与生锈结合。在使基材承受负荷时，锈与粘合剂一起脱落。与生锈相比，铝上的氧化物层非常牢固地附着在基材上，并且是粘合的良好基础表面。
4.粘合过程后，表面不得以不受控制的方式变化。例如，如果粘合剂处于潮湿环境中，则研磨钢即使在粘合膜下也会生锈。为了形成具有良好长期稳定性的粘合剂，仅仅研磨钢表面是不充分的 - 此外，当在潮湿环境中使用该钢部件时，必须采取适当的措施以防止粘合膜下生锈。
这些事实强调需要对基材进行表面处理，以产生满足上述标准的表面。一般来说，这意味着要对材料进行处理：
在生产环境中，创建了粘合条件，保证了可重复的粘合质量;
润湿和附着力得到改善;
粘接接头的长期稳定性得到改善。
通常，区分三种广泛类型的“表面处理”。表面处理，表面预处理和表面后处理。表面处理包括基材表面的清洁（脱脂）和制备（例如去毛刺）。表面处理包括改变结构和/或化学成分的所有机械过程（例如研磨，喷射清洁），化学过程（金属：例如蚀刻;塑料：例如气相氟化）和物理过程（塑料：低压等离子体）相对于起始基材的表面。作为一个例子，这里提到聚乙烯的表面预处理。没有这种预处理，聚乙烯难以粘合。用于该预处理的技术是所谓的电晕法。
表面后处理涵盖了用于保护处理过的表面的所有技术，例如底漆的应用。
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