印刷电子应用正从各种商业市场的研发实验室转移到生产车间。它肯定不会辜负营销宣传，但它像许多成功的新制造技术一样，迅速消失在现实中。经过几次错误的启动后，OLED显示器现在将成为第一个重要的驱动器。
MicroFab在使用喷墨打印生产OLED显示器方面已经支持了超过10年的研究。我们的印刷平台已被用于（1）溶液加工OLED油墨的开发和这些油墨的优化，以实现可靠的喷射; （2）研究油墨与基材的相互作用，优化干燥过程，消除咖啡环效应; （3）创建原型显示。右侧显示的MicroFab的JetLab®II是大多数研究中使用的平台。
彩色显示器由三原色的像素结构组成。该照片显示了聚合物OLED显示屏的微观视图，其结合了操作中所示的手持显示器。在ITO阳极上形成介电阻挡层以产生其中印刷聚合物OLED溶液以产生显示器的孔，该显示器由DuPont Displays（由DuPont于2002年9月30日在 IS＆T提出）创建。通过观察OLED上的各种网站，可以理解无源矩阵显示器和有机聚合物材料的印刷层布置。欧司朗在各种OLED技术的演示中展示了一个例子，该技术在适用的情况下显示了喷墨打印的使用。 
在考虑用于制造OLED的几种程序时，应该注意，溶液处理的OLED可以具有显着制造的显着经济优势。OLED堆叠中的所有材料的蒸发沉积需要针对上述网站中所示的每种材料的单独的真空室，以及用于三种颜色的阴影掩模。这里示出了打印而不是将颜色发射材料蒸发到孔中的理想视图，其中沉积在孔中的各个液滴填充它们以形成构成像素的三种不同颜色。 
沉积在OLED堆叠中的材料层是纳米薄的，如Osram演示中所示。这里显示的三个图像代表发光聚合物溶液的Dektak轮廓图像，其在MicroLab上在JetLab II上印刷以确定来自不同组合物的溶液的强制干燥斑点的厚度并观察干燥材料的流动和流平。在相同的溶液浓度下，所有三个点都是相同的OLED材料，但是用于溶解OLED材料的溶剂混合物的微小变化。左边的水滴迅速蒸发，可以看到咖啡环（较厚的边缘）效果。右侧的点蒸发更慢，并在中心留下最大高度。中心的点约为50纳米厚，显示了薄膜均匀性所需的流动和水平。Marangoni效应，在左侧最明显，
MicroFab还探讨了喷墨打印技术在显示器制造中感兴趣的其他材料中的应用（见出版物）。基于磷光体的显示器和聚合物发光二极管显示器都可以受益于使用喷墨打印技术作为制造技术。
左图显示了150um直径的金属氧化物颗粒斑点。右图显示通过喷墨印刷沉积的磷颗粒斑点。
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