【线路板三防漆】电路板三防漆的固化和干燥方式

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溶剂和水基保形涂料
对于标准的溶剂型丙烯酸树脂，空气干燥（成膜）是正常的过程，除非速度是必要的。然后可以使用热固化，使用带有输送机的批量或在线烘箱并使用典型的固化曲线。
水基保形涂料可以以相同的方式处理，但由于更长的干燥时间而在加热中更加小心。

UV固化 UV保形涂料

UV在线输送机，用于固化保形涂料
对于汽车和消费电子等领域的大批量用户而言，保形涂料的UV固化变得越来越重要。
UV可固化保形涂料普及的这种增加是由于其快速固化速度，易加工性，环境友好性和耐热循环性。
紫外保形涂料可用电弧和微波灯固化。

厚度和测量
当使用丙烯酸树脂，环氧树脂或聚氨酯树脂时，涂层材料（固化后）应具有30-130μm（0.0012-0.0051英寸）的厚度。对于有机硅树脂，IPC标准推荐的涂层厚度为50-210μm（0.0020-0.0083英寸）。
有几种测量涂层厚度的方法，它们分为两类：湿膜和干膜。

湿膜保形涂层测量

湿膜测量仪用于保形涂层厚度测量
湿膜方法确保质量控制，同时涂层仍然是湿的。

涂抹太多涂层可能很昂贵。此外，湿膜测量对于保形涂层是有用的，其中干膜厚度只能破坏性地测量或者过度涂敷保形涂层是一个问题。
将湿膜计应用于湿保形涂层; 牙齿表示涂层厚度。然后可以从测量计算干膜厚度。

干膜保形涂层厚度测量
湿膜测量的替代方案是使用涡流。该系统通过将测试头放置在保形涂层的表面上来工作。测量几乎是瞬时的，可为厚度测量提供即时可重复的结果。
测试试样是测量涂层厚度的理想方法，可以作为物理记录存档。在电路板提供涂层厚度的永久记录的同时，将涂层涂覆到试样上。
当存在液态水时，由于涂层中可能存在针孔形成[7]，或者当涂层由于施加不良而在部件的锋利边缘上太薄时，可能需要更厚的涂层或更好涂覆的涂层。这被认为是一个缺陷，可以通过适当的步骤和培训来消除。这些技术通过完全覆盖它们来有效地“灌封”或“符合”组件。
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