线路板涂层防潮漆的如何来检测是否完全喷涂到位或者漏喷？

常见的UV三防漆类别：无定形含氟聚合物UV三防漆，氟化UV三防漆或非氟化UV三防漆 - 聚对二甲苯（聚对二甲苯）UV三防漆，有机硅UV三防漆，环氧UV三防漆，丙烯酸树脂UV三防漆，

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保形涂料AOI
传统上，保形涂层检查已经手动完成。一个典型的情况是检查员坐在一个摊位，在高强度长波紫外灯下检查每个PCB。检查员检查正确的工艺并确保符合标准。

保形涂层自动光学检测（AOI）的最新发展已经开始解决这些手动过程和问题。自动检测系统可以基于摄像头或扫描仪，因此该技术可以与项目匹配。

保形涂层选择
保形涂层材料的选择需要仔细进行，并与应用方法有关。不正确的选择会影响电路板的长期可靠性，并可能导致处理和成本问题。

保形涂层最常见的[ 引证需要 ]标准是IPC A-610 和IPC-CC-830。这些标准列出了良好和不良覆盖的迹象，并描述了各种失效机制，如去湿和橙皮。

另一种称为聚对二甲苯的涂层在环境温度下应用真空沉积工艺。0.100至76μm的薄膜涂层可以在一次操作中应用。聚对二甲苯涂层的优点在于它们覆盖了隐藏表面和其他不可能喷涂和涂抹针头的区域。即使在不规则表面上，涂层厚度也是均匀的。所需的接触点（如电池触点或连接器）必须用气密面罩覆盖，以防止聚对二甲苯涂覆触点。应用聚对二甲苯是一种批量工艺，不适合大批量加工。由于高资本投资和每批成本，每块PCB的成本可能很高。

涂层化学
有许多保形涂料的化学成分可供选择。选择满足应用需求的涂料化学品非常重要。以下是每种涂料化学的五个常见属性。
下面我们来了解常用的三防漆类型
丙烯酸树脂UV三防漆
易于返工
简单的干燥过程
良好的防潮性
荧光水平高
易于调节粘度

环氧UV三防漆

适用于约150C [302F]
更硬的硬度计，耐磨性
CTE更接近环氧PCB基板
更高的Tg（玻璃化转变）
良好的介电性能
聚氨酯UV三防漆
良好的介电性能
良好的防潮性
耐溶剂性
回复潜力较小
耐磨性

有机硅UV三防漆 
在宽温度范围内稳定（通常，-40℃至200℃）[ - 40F至392F]
灵活，提供阻尼和冲击保护
良好的防潮性
高介电强度
低表面能，更好的润湿
氟化UV三防漆或非氟化UV三防漆 - 聚对二甲苯（聚对二甲苯）UV三防漆
无论零件几何形状如何，都具
化学惰性
最小的附加质量和低释气量
低环境影响过程
低介电常数

无定形含氟聚合物UV三防漆
低介电常数
玻璃化转变温度高
低表面能
吸水率低
耐溶剂性
保形涂层加工的基础知识可在以下网站找到：

材料考虑
选择正确的涂层材料是工艺工程师最关键的决策之一。该标准包括：

什么是受保护的？（例如，水分，化学品）
电气设备会遇到什么温度范围？
涂料本身的物理，电气和化学要求是什么？
与待涂层部件和物质的电气，化学和机械兼容性（例如，是否需要与芯片组件的膨胀系数相匹配？）
答案将决定特定材料的适用性，无论是丙烯酸，聚氨酯，硅树脂，环氧树脂等。工艺，生产和商业问题将进入以下等式：

一旦应用，材料可以轻松地重新加工？
材料干燥（固化）的速度有多快？
材料的施加和干燥速度有多快（生产时间）？
需要什么类型的工艺和设备才能达到所需的涂层质量（均匀性和可重复性）？
材料价格。
所提供材料的质量（两个丙烯酸材料制造商不会生产同等质量的材料）。

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